1相关问题
1．1混凝土存在色差
混凝土的色差可能是由于原材料存在色差，也可能是因为模板脱模剂存在色差，还可能是因为施工人员操作不当造成的。由于混凝土原材料供货商的进货来源不同，所以其中的粗细骨料和胶凝材料，在物理性能上差别较大，这也是混凝土在浇筑完之后出现色差的重要原因。此外，脱模剂的类型和质量也可能引起混凝土色差，油性的脱模剂需要较长的时间才能风干，受到液体表面张力的影响，涂刷在混凝土上的脱模剂就会出现不均匀分散，再加上人为因素，在拆除模板后，混凝土的表面就会有花纹出现。
1．2混凝土表面存在的问题
在混凝土表面存在的问题主要有以下几种:第一，麻面。主要是由于在拆除模板后，没有将其表面的附着物铲除彻底，而是直接在表面上涂刷脱模剂，导致涂刷表面不均匀，从而形成凹凸不平的麻面。第二，墙体表面平整度不符合设计要求。出现这种情况的原因，主要是拉螺栓出现松动，或者在对其进行紧固操作时，松紧程度不均匀。同时，墙体的控制截面使用的是人工制成的钢筋撑棍，由于没有经过精细的加工，所以尺寸上不统一，造成混凝土的表面不平整。第三，墙根烂根。由于在对模板的根部进行堵缝施工时，施工方法不科学，使得浆液从墙体的根部流出来，在浆液堆积过多时，就会造成根部烂根。
2施工工艺分析
2．1混凝土的选材
在选择混凝土的原材料时，要确保其中的粗细骨料和水泥都符合设计要求，且配合比需要满足施工的需要，才能达到需要的强度，并满足施工过程对混凝土耐久性的要求。在对混凝土进行配比时，要确保泵送和色泽的一致性。而完成试配后，要根据试配的配合比，配置外加剂与掺合料的用量和种类，配合比确定后要严格按照此比例调浆。在混凝土进入施工现场前，必须持有出厂合格证，并对其和易性及外观进行检查。同时，要对混凝土拌合物的外观和颜色进行检查，如果拌合物中出现分层或者离析的情况，就不能用于施工。在对混凝土进行运输时，要对其坍落高度进行检测，确保其能满足设计要求。此外，在正式施工前，检测人员还应在现场取样制作混凝土，以确保其各项性能都符合要求。
2．2模板的选材与设计
由于模板是能够与外部的混凝土直接接触的，所以在选择模板并对其进行设计时，一定要注意控制面板材料的质量，面板的厚度要大于5mm。在对钢板实施切割工艺后，要进行抛边处理。而在设计模板时，要将拼缝控制在最小范围内，且尽可能不使用明缝。对模板进行设计，一般采用拼装的方式，或者直接采用整体式的大模板，板底和梁模板除外。设计值是通过计算而来的，计算时要考虑混凝土的浇筑情况，并结合拉螺栓的布置，将模板的背部进行科学的计算。
2．3模板的安装
在安装模板前，应先在面板上涂刷轻机油，轻机油应该是无色的，并确保其适中的吸水率和均匀的厚度。在涂刷轻机油的过程中，需要不断的擦拭面板，直到不再出现流状液体时停止擦拭。同时，要在模板的拼缝处，设置双面的泡沫胶带，尺寸为15mm×2mm。为确保拼缝的密实性，不能将脐带露出面板。然后，将模板编号，编号的依据为放样图，避免在安装时使用错模板。安装时，每两个模板之间的高度差要高于1mm，且柱和墙模板的脚下不能有漏浆的情况出现。因此，需要对模板的周边进行找平施工，找平用到的材料是水泥砂浆，找平层的顶面要与模板在同一标高位置，这样才不会出现落差。找平完成后，要将弹性的塑料铺设在找平层上。与此同时，施工中会预留短钢筋，需要将50mm的L50×5限位角钢焊接上去，且每边至少要焊接两块。
2．4模板的拆除
在拆除模板时，要综合考虑当时的气温，在清水混凝土浇筑完成后，经过18h～24h的沉淀，就可拆除模板。在进行拆除施工前，要检测混凝土的强度，并对拆除转向进行合理的规划，拆除过程要严格按照相关规定施工。在模板拆除完后，要对混凝土进行养护，养护用到的材料为涂刷养护剂。而梁侧的模板和墙体上的模板，需要在浇筑完混凝土7d后，才能拆除模板，然后清除掉表面的混凝土浆液和油污。
3应用的相关策略
3．1对清水混凝土的原材料质量进行严格的控制
清水混凝土原材料的质量决定着混凝土的施工质量，通常情况下，选择硅酸盐水泥比较好，最好选择同一厂家的产品，其批号和强度等级要相同，这样才能确保清水混凝土的一致性。同时，要对粗骨料进行全面的检测，确保其在规格、颜色等方面不存在差异，粒径范围应控制在5mm～25mm之间，含泥量不能超过0．8%，应该保证其强度和连续级配都较好。而粉煤灰的细度则应该与供应商提供的产品相同，并确保其纯度。并且，还要做好水灰比和搅拌时间的控制工作，在正式调配混凝土之前，要先通过试验确定出其生产投料比。如果混凝土原材料的存放环境发生变化，应抽样检验其中的砂子和碎石，并检测其含水率，以便相关人员及时调整用水量。
3．2对清水混凝土浇筑过程进行严格控制
首先，要对每辆车的混凝土坍落度进行测量，保证所有批次的清水混凝土坍落度都一样。同时，要控制好每次下料的厚度和高度，分层的厚度不能超过30cm。其次，在振捣操作时，需要严格按照操作流程进行，不能出现振捣过度和漏振的情况。如果一次振捣不能满足设计要求，则应该进行二次振捣，不能出现不均匀的情况。只有保证其均匀性，才能减少混凝土表面的气泡。在振捣过程中，要注意控制好振捣的深度和时间，当振捣棒插入下层混凝土时，深度一般控制在5cm～10cm比较合适，振捣时间控制在15s比较适中。只有控制好时间和深度，才能保证混凝土表面不会出现气泡，避免因为翻浆而引起混凝土下沉。
4结语
清水混凝土与一般的混凝土相比，拥有的优势更大，不仅施工工艺简单，还能达到美化建筑外观和整体结构的效果。因此，在实践施工过程中，将清水混凝土施工工艺，合理应用于民用建筑工程中，能够体现出绿色建筑的理念，从而达到保护环境的目的。所以，清水混凝土施工工艺的推广，能够在民用建筑工程中得到广泛的应用，从而能够改善工程的施工效果，提高工程质量。
参考文献:
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