2017年，装配分厂在公司各级领导及各部门的大力支持配合下，在全体员工的共同努力下，顺利完成各项年度任务工作。
安全质量严把控
2017年装配分厂顺利通过集团“安全标准化”复评工作，完成17台老旧试验器安全改造，增加安全系数，稳步完成各项安全管理工作。以问题为导向，确保交付产品实物质量提升，鼓励员工严格执行“三工序”，着力提高外观、保险等质量，全力做好新品外服工作。
成本人员提效率
倡导节约光荣、浪费可耻的成本意识，对水、电、风、气、油料、包装箱(支架)等进行有效管理，降低成本。以“成事为上 效率为先”的工作作风，提高工作效率。对多年闲置试验器CS075D进行再投入使用，增加资源利用率。通过“登高计划”及“分厂年度培训计划”，进行复合人才的培养。
细化管控保进度
作为公司最后产品交付生产单位，细化管控确保主机“两点四段”交付要求，批产、科研按节点交付，大修周期由原来80余天缩减为69天，长试时数创分厂历史新高。通过试验器调迁、改造、新制使分厂试验能力大幅提升。
党建铸心见成效
强化党员思想政治学习，充分发挥党员先锋引领作用，先后组织全体党员深入学习、研讨党的十九大精神、娄山关红色教育、《建军伟业》、《党章》等活动，强化党员四个意识，组建成立两支“铸心”新长征党员突击队，紧紧围绕型号研制工作，活动、服务在一线，积极主动推进型号研制工作的开展，充分发挥支部战斗堡垒作用。
劳模工作显成果
2017年，装配分厂劳模工作室共编制培训课件17篇，有针对性安排相关知识培训课17次达46课时。解决现场疑难杂症问题41起，回访装配调试组62次，承接管理课题5个，并编制了《装配分厂现场标准作业指导书》、以及近10万字的《航空发动机燃油控制系统附件结构原理与故障分析》、《装配分厂显性化成果汇编》等装配调试现场典型故障案例20余起。获得公司5项集体及个人殊荣。
