“撸起袖子加油干”，习总书记这句形象生动的新年贺词成为2017年最催人奋进、激励人心的话语。公司各单位牢记宗旨，拿出踏石留印、勇毅笃行的拼劲和韧劲，在实“干”上下足功夫，开展了一系列撸起袖子加油干的工作。一年过去了，让我们一起来看看大家的“撸袖“总结。
科研部
2017年科研部全面贯彻落实集团及公司各项要求，重点保障“两机”专项实施，加强预先研究，顺利按节点完成科研试验及产品交付任务。
1生产任务顺利完成
重点保障“两机”专项实施，加强预先研究，按节点完成产品交付，2017年需交付主机任务和试验载体以及预研产品完成率达98.7%。在研型号试验任务完成率及累计试验总时数创历史新高。
2项目管理有序推进
大力推进公司研发技术体系建设，新研产品及型号试验工作上线试运行，实现科研任务和技术文件的任务编制、任务分解与接收、任务执行和项目进度管控，规范了公司正向设计自主研发工作方式。在研产品的研发管理信息基本实现了在MPM项目管理平台的上线运行。
结合型号研制过程的经验和问题，积极组织科研项目管理制度的修订和完善工作。配合财务部门开展了预算编制、调整、业务梳理、费用核算、成本归结、超垫支原因分析等工作，有效推进成本工程的落实。
3课题研究显有成效
组织开展各项目及课题的实施，2017年共开展了24项技术攻关、基础研究、可靠性项目，至年底，完成率达95%。开展了55项科技课题，48项通过验收评审，完成率87%。积极参与“两机”专项共用关键技术工作，共计5项研究课题，按照计划要求有序推进。同时指派多名专家参与多个IPT团队开展相关课题研究。
4自主研发能力提升
开展了在研型号瓶颈和短板专项梳理工作，集中解决一批当前型号研制中存在的重难点和共性问题，加快自主研发能力提升。组织上报了集团创新基金项目的申报工作，两项获得了批复。
质量部
2017年，在公司各级领导及各部门的大力支持和配合下，质量部圆满完成了全年各项质量工作。
1质量指标有效受控
2017年公司下达的各项质量指标受控，质量成本同比保持稳定，产品实物质量稳定未出现较大波动，公司内外部质量问题频次相比上一年呈下降趋势，质量管理体系运行有效，顺利通过各项外部监督检查审核，各项质量管理工作有序推进。
2质量管理扎实推进
顺利通过武器装备质量管理体系监督审核和变更确认审核，首次通过NADCAP射线检测专业特种工艺认证并获得审核嘉奖，首次通过NADCAP铝合金热处理专业特种工艺现场审核。
对2017年质量管理制度进行贯彻实施，对2018年质量管理规范贯彻后的执行情况进行“回头看”检查。开展文件质量提升活动，深化推进公司质量综合提升工程，系统提升文件质量，增强文件指导作用，促进产品质量提升。针对产品外观、保险、履历本等外场低层次质量问题，公司成立了《降低外场低层次质量问题发生次数》专项行动项目团队，2017年外场低层次质量问题数下降58%。
3质量活动有序开展
开展向航空转包学习的活动，率先从质量管理上提出向航空转包学习过程控制。有效进行2017年清洁度工作。针对零组件及产品生产制造过程中易造成三伤环节进行了专题研讨并形成了问题输出清单，开展了零组件三伤、毛刺、清洁度专项控制工作。开展“一次把事情做对”，“生产操作者应知应会质量知识培训和考试”，“专家上讲堂”等一系列质量主题活动，并进行了AEOS普及培训，在公司内部开设精益工程师第五、六期培训班。充分发挥精益六西格玛和QC项目的持续改进作用，2017年度管理战略类支持项目共有198项立项，并对项目进行分类管理。
举办中国航发红林第二届“精益生产管理创新成果”PPT比赛。结合AEOS管理推进工作，策划并实施了从安全(S)、质量(Q)、成本(C)、交付(D)、人员(P)方面开展了制定指标现场可视化看板工作。持续开展“质量周”、“质量月”和“集团质量文化宣贯”等活动，进一步夯实公司AEOS运营体系生产制造模块工作基础，大力提升管理水平。
4质量成果收获显著
过去一年，公司在质量方面获得全国六西格玛优秀项目1个;全国精益管理优秀项目2个;全国第六次精益发表赛一等奖1次;2017年贵州省优秀质量管理小组称号1个;“2018-2017年度航空行业优秀质量管理小组”称号1个;2017年贵州省质量信得过班组称号2个。
