201X年，XX造船共产生了40项QC成果。经过评审，XX造船制造部“特船焊接QC小组”获QC成果示范奖;总装部“先锋号”QC小组的《提高大型高新产品舷侧接管安装精度》获得一等奖;总装部“巾帼号”QC小组的《降低大型水面高新产品电气焊插件焊接缺陷率》及制造部冷热加工QC小组的《提高复杂曲度铝合金构件的加工效率》2项成果获得二等奖;精度管理部液货单元精度控制QC小组的《提高液货单元精度合格率》、制造部拼板精度改善小组的《提高拼板焊后精度合格率》及搭载部大件驳运QC小组的《确保巨型总段滚装上驳船成功率达100%》3项成果获得三等奖;生产运行部“平台质量‘0’缺陷小组”等6项QC课题获优秀成果奖;涂装部“支持保障QC小组”等8项QC课题获鼓励奖。
据了解，近年来，XX造船广大员工积极投入到QC小组活动中，使QC活动融入到企业生产、经营、技术、质量管理等各项工作的全过程。为了做好201X年QC小组活动，XX造船相关部门邀请了专业老师对各活动小组进行了培训，通过对QC活动各步骤的实施方法培训，显著提高了各QC小组的活动能力。
201X年，XX造船将制定年度QC管理计划及培训计划，建立考核机制，逐步将QC活动要素深入到各班组，并会同各部门把QC小组活动抓好、抓实，努力提升产品质量。
船舶公司qc活动总结(2)
近日，XX电子科技有限公司所属海鹰企业集团有限责任公司压电分公司“提高P-51Φ14×2晶片成品率”QC小组活动成果发布。该公司要求各单位各部门在认真学习的基础上，围绕提升产品质量、提高工作效率、降本增效，结合自身实际积极开展各种QC小组活动。
201X年，该课题组围绕“改进和完善相关生产工艺，提高晶片成品率和产品质量”主题扎实工作，取得显著效果，节约费用约64万元。同时，解决了管理及生产现场中的现实问题，促进了企业质量管理体系的持续有效运行;进一步提高了职工的科学思维能力、组织协调能力、运用PDCA方法分析与解决问题的能力，为企业降本增效作出了较大贡献。
海鹰公司质量管理部根据企业《持续改进管理程序》中的QC成果评审规定，组织评委对该QC活动成果进行了综合评审，并会同财务审计部对其实现的经济价值进行了统计分析。大家一致认为，课题小组能够按要求进行活动，通过因果分析图、对策表、对比表等技术方法的应用，达到课题目标，效果明显，取得了较好的经济效益和社会效益。同时，压电分公司长期以来一直积极认真开展QC小组活动，其积极性值得表扬和鼓励。
