卷包车间三季度在原有的防控基础上继续以“防”为手段，从根本的环境清洁入手，消除烟虫基本的繁殖、生长环境，并以“阻”为辅，以阻隔的方式防止烟虫跨区域交叉蔓延，经过车间共同努力，三季度在烟虫防控上取得了一定的成效，下面就具体工作情况作如下总结。
一、总体虫情
虫情总体情况表(略)
从总体情况表中可以看出，三季度烟虫同比减少223头，降幅38.38%，从区域情况表中可以看出，设备区域中相对较多的为B区，从B区情况表中可以看出B3、B7、B8相对较多，外围区域中U型口相对较多。
分析：烟虫U型口与B区相对较多，而B区中的B3、B7、B8相以较多，主要是由于U型口内和侧面扒废烟机室内存有生产垃圾存放点和车间生产产生的所有废烟，因此此区域易滋生烟虫子，其次B3、B7、B8停机时间较长，停机设备因设备静态原因易于外来烟虫筑窝(外来烟虫的判定将在控制措施中详细复述)，且与U型口较近，相互之间烟虫流动性强，易互相交叉蔓延滋生。
二、防控措施
1、虫窝查找：对设备分部位放置诱虫板，查找出烟虫易滋生、繁殖的点位，经分析查找，最终将VE后身、SE刀头后身、咀棒接收站、装盘机、卸盘机部位列为重点清洁点，并将此点位纳入清理周期表。
2、人员配置：白班设置专人利用轮修时间对设备进行虫窝查找及深度保养，并对停机设备进行烟虫增长跟踪，及时查清洁控制。
3、清洁方式：利用吹吸结合的方式进行清洁清扫。车间目前共有2台吸尘器，对设备缝隙狭窄等不易清洁的点位利用吸尘器进行清洁，为防止吸尘器内垃圾清理不及时造成二次烟虫滋生，车间制定了吸尘器使用登记表，表内进行使用班次及人员的签字，谁使用谁负责清理，彻底杜绝烟虫二滋生。
4、考核制度建立：制定烟虫考核管理办法，奖优罚劣、奖勤罚懒，不断提高员工控虫的积极性与主动性，促进烟虫防控工作的顺利开展。
5、其它：
a、9月中旬，车间针对停机时间较长的设备烟虫数量较多的情况进行了烟虫为内部滋生亦或外围流窜所致的实验，实验方法为将B7、B8进行密封(B3做为对比未进行密封)：首先对两台试验设备进行彻底清理，然后加罩密封，并在罩内、外分别放置诱虫板，经两天后观察，发现罩内诱虫板上无烟虫吸附，罩外诱虫板上有4头烟虫吸附，经继续观察，罩内烟虫子较少，罩外烟虫数量相对较对，从而判定停机设备的烟虫滋生为外部烟虫流窜导致，因此从9月中旬开始对车间内停机设备采取罩盖的方式进行隔离控制，此方法仅采取了半月时间，从烟虫数据统计中便可看出效果，以下为B7、B8两台设备在三季度中烟虫数量对比表。
b、对设备内易堆积烟灰烟沫缝隙及隔音板缝隙进行封堵。
c、对车间内无需开启的窗户进行永久密封处理，对车间与其它部门相通的门在周末休息时进行临时密封处理，以防止烟虫互相交叉、流窜滋生。
d、车间内存放的废料、废烟全部进行密封处理。
e、对天棚上的吸丝管道与其它部门对接处的缝隙进行密封处理。
f、对天棚80个回风口进行清理，未发现烟虫及虫窝，制定出每月1次的清洁周期。
三、防控中存在的困难
目前车间烟虫控制虽然有所成效，但仍有潜力可挖，只是在具体防控中还存在一些困难
1、 U型口处的连通门缝隙较大，建议采用自动升降卷帘门，为隔离烟虫的同时更有利于车间温湿度的控制。
2、闷顶内烟虫仍有滋生，但清洁存在较大困难。
3、在生产任务紧时，人员仍显不足，兼职情况下难免存在清理不及时不彻底的情况。
四、下一步计划
1、持续加强设备的清洁，完善清洁周期表。
2、继续查找烟虫筑窝点，加强烟虫控制力度。
